Tubos de PVC Helicoidais

Os tubos de PVC, largamente utilizados no país, até pouco tempo atrás tinham seus diâmetros limitados a 400 ou 500 mm. Usados em obras de infra-estrutura urbana como adutoras, redes de distribuição de água, redes coletoras de esgoto, dutos elétricos e telefônicos, os tubos de PVC não podiam ser aplicados em outras obras devido à essa limitação de diâmetros.

A revolucionária tecnologia de tubos helicoidais permite que os tubos de PVC possam ser utilizados também em obras de drenagem viária, canalização de córregos e outras aplicações que necessitem de diâmetros superiores aos dos tubos convencionais.

Originada na Austrália e presente em mais de 40 países, a tecnologia utilizada permite a fabricação de tubos pelo processo de enrolamento helicoidal de tiras de PVC nervuradas.

 

As tiras de PVC, produzidas por um processo convencional de extrusão, possuem em suas bordas encaixes macho-fêmea que propiciam o seu intertravamento durante o processo de enrolamento helicoidal. Além do travamento mecânico, as tiras são também soldadas quimicamente, através da aplicação de um adesivo no encaixe, o que garante a total estanqueidade à junta helicoidal assim formada.

As nervuras existentes nos perfis de PVC, em forma de "T", servem como elementos de reforço da parede do tubo, aumentando a sua inércia e, consequentemente, a rigidez diametral da tubulação. Assim, pode-se dizer que este tipo de tubulação possui parede estruturalmente otimizada, uma vez que sua resistência aos esforços solicitantes aumenta sem um proporcional acréscimo de sua massa.

Utilizando-se 4 diferentes tiras de PVC, é possível produzir tubos com boa rigidez diametral na faixa entre 300 e 1.200 mm de diâmetro.

APLICAÇÕES
Os tubos destinam-se à condução de efluentes em regime de escoamento livre cuja temperatura não ultrapasse 40ºC. Podem ser enterrados em valas ou utilizados sob aterros.

São particularmente adequados para aplicação em sistemas de drenagem pluvial, onde a tubulação opera sob a ação da gravidade, sem pressão interna, seja em rodovias ou galerias urbanas de águas pluviais (galerias, poços de visita e tubos de ligação).

Além dessas aplicações principais, em drenagem urbana e drenagem de rodovias, os tubos são também utilizados na substituição de canais de irrigação.

Podem ainda ser utilizados como dutos de ventilação e exaustão, formas para pilares, caixões perdidos em pontes e viadutos, revestimento de poços ou na construção de reservatórios de água e fossas sépticas.
VANTAGENS
Os tubos apresentam uma série de vantagens em relação aos demais produtos utilizados nas obras de drenagem pluvial, entre as quais podemos destacar:

• Leveza: em função do desenho das tiras de PVC os tubos possuem um peso extremamente baixo quando comparados com outros materiais;

• Fácil manuseio: devido ao seu baixo peso, o transporte, a estocagem e o manuseio dos tubos de PVC são muito mais fáceis. Esse fato permite sua instalação em locais de difícil acesso e elimina a necessidade de equipamentos especiais para sua movimentação;

• Maior produtividade: não sendo necessários para o transporte e assentamento dos tubos, os esquipamentos são liberados para os serviços de escavação. Como resultado, a produtividade do serviço aumenta e consegue-se instalar um maior comprimento de tubos num dia;

• Menor perda de material: como o PVC é um material que apresenta boa resistência ao impacto, não são utilizados equipamentos pesados na sua movimentação e as sobras das barras podem ser facilmente cortadas e reaproveitadas, não há praticamente nenhuma perda de material na obra;

• Melhor desempenho hidráulico: a baixa rugosidade do PVC garante um excelente desempenho hidráulico, permitindo que sejam projetadas redes com menores diâmetros e/ou declividades e consequentemente reduzido volume de escavação;

• Fabricação no local: o equipamento de fabricação dos tubos a partir das tiras de PVC, sendo leve e portátil, permite que os tubos sejam produzidos dentro do próprio canteiro de obras;

• Otimização do frete: o custo do transporte pode ser reduzido devido à fabricação dos tubos na própria obra ou devido à possibilidade de transporte dos tubos de menor diâmetro dentro dos tubos de maior diâmetro;

• Diâmetros e comprimentos variados: os tubos são fabricados de 100 em 100 mm nos diâmetros de 300 a 1.200 mm. O comprimento é função das condições de manuseio e transporte. Normalmente, os tubos são fabricados em barras de 4, 6 ou 8 metros, mas podem ser fabricadas barras de mais de 30 metros se necessário;

• Menor número de juntas: o grande comprimento dos tubos resulta num menor número de juntas, facilitando a instalação e reduzindo a possibilidade de ocorrência de problemas;

• Resistência química: sendo feitos de PVC, os tubos são impermeáveis e apresentam resistência química a todos os produtos normalmente encontrados nas tubulações de drenagem pluvial e também a todos os tipos de solos, ácidos ou alcalinos, que normalmente são agressivos a outros tipos de tubulação;

• Resistência à abrasão: ensaios laboratoriais mostram que o PVC é mais resistente à abrasão do que os tubos de aço e de concreto. Esta característica, associada à resistência química do material, confere maior durabilidade à tubulação;

• Relação Custo x Benefício: com todas as vantagens apresentadas, os tubos apresentam maior qualidade, maior rendimento na instalação, com menores riscos de acidentes e menor manutenção quando em operação, obtendo-se ao final da obra um excelente índice custo x benefício.